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              弯管的成形速度及弯曲过程

              弯管的成形速度及弯曲过程

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              弯管要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说,无论有几个弯,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有一个,因为弯管机在弯曲过程中不更换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径,也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形,这样才有利于减少模块数量。

               

              弯管的半径的大小,在进行操作时决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小,一般来说,其管径大弯曲半径小,其弯曲的时候非常容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难保证,所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。

               

              弯管的弯曲成形速度

               

              弯管的弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20%-40%为宜。

               

              弯管的芯棒在弯曲过程中,主要起到支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用,国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒,其质量难以保证。芯棒的形式有很多种,如柱式芯棒,万向单、双、三、四球头芯棒,定向单、多球头芯棒等。另外,芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响:理论上,它的切线应与弯管模的切线平齐,但经过大量的试验证明,提前1~2mm较好,此时弯管质量比较理想。

              弯管的操作

              1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。

              2、机床工作时,所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围!

              3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油(原牌号20号),正常情况下每年更换一次,滤油器必须同时清洗。

              4、调整机床(模具)时,应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作。

              5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。

              6、液压系统压力不可大于14Mpa。



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